Ścianka działowa z drewna 2025: Budowa krok po kroku

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak w prosty i efektywny sposób przemienić przestrzeń w swoim domu, dodając funkcjonalności i intymności bez zbędnych kosztów i czasochłonnego remontu? Kluczem do sukcesu może okazać się właśnie konstrukcja ścianki działowej z drewna. To rozwiązanie idealnie sprawdza się w przypadku domów drewnianych, gwarantując niezrównaną wytrzymałość obciążeniową i estetyczny wygląd.

• Rodzaje drewna i materiały do ścianki działowej
• Narzędzia i przygotowanie miejsca pracy
• Metody budowy ścianki działowej: sucha czy mokra?
• Izolacja akustyczna i cieplna w ściance drewnianej
• Q&A

Zapewne każdy z nas kiedyś myślał o stworzeniu przytulnego kącika do pracy, dodatkowej sypialni dla nowego członka rodziny, a może po prostu odświeżeniu wystroju mieszkania. W takich sytuacjach, zamiast angażować się w kosztowne i inwazyjne projekty, możemy z powodzeniem zastosować inteligentne i sprawdzone rozwiązanie – zbudować wewnętrzną ściankę działową. To nie tylko pozwala na swobodę w aranżacji przestrzeni, ale również otwiera drzwi do eksperymentowania z designem i funkcjonalnością, które będą dopasowane do naszych bieżących potrzeb.

Kiedy mówimy o wewnętrznych przegrodach, ważne jest, aby zrozumieć, że choć często stosujemy zamiennie określenie "ścianka działowa" i "ściana wewnętrzna", ich podstawowa rola jest podobna: dzielenie przestrzeni wewnątrz budynku. Jednakże, kluczową różnicą jest to, że ścianka działowa nie ma właściwości nośnych, co oznacza, że nie podtrzymuje ona konstrukcji budynku. To właśnie sprawia, że jest tak elastycznym rozwiązaniem. Należy jednak pamiętać, że każda ścianka, aby spełniać wymogi prawne, musi być zgodna z przepisami dotyczącymi ognioochronności i akustyki, co jest niezwykle ważne dla bezpieczeństwa i komfortu użytkowania.

Rodzaje drewna i materiały do ścianki działowej

Decydując się na konstrukcję ścianki działowej, otwieramy sobie szerokie spektrum możliwości wyboru materiałów. Na rynku budowlanym dostępnych jest wiele opcji, jednak niezawodne drewno, obok płyt OSB czy gipsowo-kartonowych, pozostaje materiałem niezwykle popularnym. Jego solidność i wytrzymałość to cechy, które przekonują rzesze inwestorów do tego naturalnego surowca.

Zobacz także: BAKS konstrukcje PV: Cennik i oferty 2025

Płyta OSB, jako materiał drewnopochodny, składający się z trzech warstw, jest doskonałym wyborem ze względu na swoją trwałość i wysoką wytrzymałość. Jest łatwa w obróbce i montażu, co przyspiesza cały proces budowlany. Innym, często wykorzystywanym materiałem, jest płyta gipsowo-kartonowa. Znana ze swojej wszechstronności i łatwości obróbki, pozwala na szybkie i czyste wykonanie przegród. Oprócz tego, w zależności od potrzeb i estetyki, możemy rozważyć cegły, betonowe lub komórkowe bloczki, pustaki, płyty gipsowe, profile czy też płyty meblowe. Każdy z tych materiałów ma swoje unikalne właściwości i zastosowania, które należy rozważyć przed podjęciem ostatecznej decyzji.

Jednak to drewno jest tym, co zasługuje na szczególną uwagę, jeśli chodzi o budowę ścianek działowych. Wybór drewna jest niezawodny i gwarantuje solidność na lata. W przeciwieństwie do innych materiałów, drewno nie wymaga dodatkowych wsporników ani częstych remontów. Możemy spać spokojnie, wiedząc, że nasza konstrukcja ścianki działowej z drewna pozostanie nienaruszona przez długie lata. Wytrzymałość drewna jest legendarna, a odpowiednio zaimpregnowane i zabezpieczone, może służyć przez dekady.

W kontekście wyboru drewna, warto zwrócić uwagę na gatunki takie jak sosna, świerk czy modrzew. Sosna i świerk są łatwo dostępne i stosunkowo niedrogie, co czyni je popularnym wyborem do zastosowań wewnętrznych. Ich lekkość ułatwia transport i montaż, a naturalny wygląd dodaje wnętrzom ciepła. Modrzew, choć droższy, oferuje zwiększoną odporność na wilgoć i szkodniki, co może być kluczowe w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności.

Zobacz także: Konstrukcja paneli fotowoltaicznych na ścianie: 2025

Do wykonania szkieletu ścianki działowej najlepiej sprawdzą się kantówki o przekroju 40x60 mm lub 50x70 mm. Taki rozmiar zapewnia wystarczającą stabilność konstrukcji, jednocześnie nie zabierając zbyt wiele przestrzeni użytkowej. Drewno na kantówki powinno być suche, sezonowane i wolne od wad, takich jak sęki czy pęknięcia, które mogłyby osłabić konstrukcję. Zawartość wilgoci w drewnie nie powinna przekraczać 15%, aby zapobiec odkształceniom i pęknięciom po zamontowaniu. W przeciwnym razie możemy skończyć z "uśmiechniętą" ścianką, co nie jest efektem, jakiego oczekujemy, prawda?

Zastanawiając się nad grubością płyt, które będą tworzyć okładzinę, warto pomyśleć o funkcjonalności i estetyce. Standardowe płyty gipsowo-kartonowe mają zazwyczaj grubość 12,5 mm, co jest wystarczające dla większości zastosowań. Jeśli jednak zależy nam na zwiększonej odporności na wilgoć, możemy zastosować płyty zielone (hydrofobowe), a dla poprawy właściwości ognioodpornych – płyty czerwone (ognioochronne). Płyty OSB zazwyczaj występują w grubościach od 9 mm do 22 mm. Wybór grubszej płyty OSB zwiększy sztywność konstrukcji i jej odporność na uszkodzenia mechaniczne. Z doświadczenia wiem, że lepiej jest "przedobrzyć" niż "niedorobić" w kwestii grubości. Potem będziemy mieli do czynienia z dziurami od najmniejszego uderzenia. Takie są realia.

Nie zapominajmy o elementach łączących i wykończeniowych. Wkręty do drewna o odpowiedniej długości i grubości są absolutną podstawą. Do płyt gipsowo-kartonowych będziemy potrzebować wkrętów samogwintujących, a do łączenia drewna z drewnem – wkrętów do drewna z pełnym gwintem. Masa szpachlowa do spoin, taśma zbrojąca do łączeń, grunt do powierzchni, farba, a nawet listwy przypodłogowe to tylko niektóre z elementów, które będą nam potrzebne do kompleksowego wykończenia ścianki. Mały detal, ale pamiętaj: staranność w każdym etapie pracy to klucz do zadowolenia z finalnego efektu!

Narzędzia i przygotowanie miejsca pracy

Zanim zabierzemy się za budowę ścianki działowej, potrzebujemy odpowiednich narzędzi i skrupulatnego przygotowania miejsca pracy. To tak jak z gotowaniem – bez świeżych składników i ostrych noży, nawet najlepszy kucharz nie wyczaruje niczego pysznego. Odpowiednie przygotowanie to połowa sukcesu, minimalizująca ryzyko błędów i przyspieszająca cały proces. Czy ktoś chciałby, żeby jego ściana wyglądała jak "pięć minut przed fajrantem" robotnika na budowie? Ja nie.

Podstawą każdego projektu budowlanego jest porządek i czystość. Zacznij od dokładnego oczyszczenia obszaru, w którym ma stanąć ścianka. Usuń wszelkie stare wykładziny, resztki kleju, kurz i gruz. Upewnij się, że podłoga, sufit i ściany boczne są równe i stabilne. Jeśli występują nierówności, konieczne może być ich wyrównanie, na przykład za pomocą masy samopoziomującej na podłodze, co jest niezbędne, aby konstrukcja ścianki działowej była solidna i prosta. Chyba nie chcemy, żeby nasza ścianka przypominała słynną Wieżę w Pizie, prawda?

Teraz lista niezbędnych narzędzi. Bez nich ani rusz! Potrzebny będzie metrówka, poziomica (najlepiej długa, około 2 metry), ołówek do zaznaczania, a także sznur traserski do wyznaczania linii prostej na podłodze i suficie. Do cięcia drewna przyda się piła ręczna lub, co znacznie przyspieszy pracę, pilarka tarczowa. Do montażu kantówek i płyt niezbędna będzie wkrętarka akumulatorowa z zestawem bitów. Bez solidnej wkrętarki, wkręcanie kilkudziesięciu wkrętów to prawdziwy "sprawdzian cierpliwości". Kto z nas nie doświadczył bolącego nadgarstka po ręcznym wkręcaniu wkrętów?

Nie zapomnij o narzędziach do wykończenia. Nożyk do płyt gipsowo-kartonowych, pace do szpachlowania, papier ścierny lub szlifierka oscylacyjna to podstawowe wyposażenie każdego majsterkowicza. Jeśli planujesz instalację elektryczną w ściance, niezbędny będzie również wykrywacz przewodów elektrycznych, wiertarka z wiertłami do drewna i otwornicą do puszek elektrycznych. Pamiętaj, bezpieczeństwo przede wszystkim – okulary ochronne i rękawice to absolutne minimum, niezależnie od tego, jak "profesjonalnie" się czujemy!

Przygotowanie miejsca pracy obejmuje również ochronę otoczenia. Zakryj meble i podłogi folią malarską, aby zabezpieczyć je przed kurzem i zabrudzeniami. Zapewnij sobie odpowiednie oświetlenie, szczególnie jeśli pracujesz w słabo oświetlonych pomieszczeniach lub wieczorem. Warto również przygotować sobie stół roboczy lub stabilne kozy, na których będziesz mógł ciąć drewno i płyty. Dobre oświetlenie nie tylko poprawia precyzję pracy, ale również wpływa na bezpieczeństwo, minimalizując ryzyko wypadków. To tak jak dobry chirurg – pracuje przy najlepszym możliwym świetle, prawda? Bez widoczności trudno o precyzję.

Planowanie to klucz do sukcesu, dlatego przed rozpoczęciem prac warto wykonać dokładny szkic ścianki z uwzględnieniem wszystkich wymiarów, lokalizacji drzwi, otworów i instalacji. Rozmieść na szkicu kantówki i wyznacz ich osie. Przenieś te oznaczenia na podłogę i sufit za pomocą sznura traserskiego i poziomicy. Precyzyjne oznaczenie miejsca, w którym ma stanąć konstrukcja, pozwoli uniknąć krzywej ściany i frustracji. Pamiętaj: to, co dobrze zaplanowane, jest w połowie zrobione! Znam to z własnego doświadczenia - spiesz się powoli. Przez pośpiech popełniłem mnóstwo błędów, które potem drogo mnie kosztowały.

Przygotowanie otoczenia to również zapewnienie odpowiedniej wentylacji, szczególnie jeśli używasz farb, klejów czy środków do impregnacji drewna. Otwórz okna i drzwi, aby zapewnić dopływ świeżego powietrza. Pamiętaj, że opary niektórych substancji mogą być szkodliwe dla zdrowia. Bezpieczeństwo i zdrowie to priorytet, a nawet najbardziej spektakularny efekt końcowy nie jest tego warty, jeśli osiągamy go kosztem własnego zdrowia. Bo "przecież to tylko trochę chemii" - to błędne podejście. Dbanie o płuca to podstawa.

Przed przystąpieniem do właściwych prac montażowych, upewnij się, że masz wszystkie niezbędne materiały na miejscu i są one odpowiednio przygotowane. Drewno powinno być suche i wysezonowane, płyty gipsowo-kartonowe przechowywane w suchym miejscu, aby uniknąć zawilgocenia. Dbanie o detale na tym etapie pozwoli zaoszczędzić czas i nerwy podczas budowy, co w efekcie da nam satysfakcjonującą i trwałą konstrukcję tak zwanej ścianki działowej. Pamiętajmy: "diabeł tkwi w szczegółach", a jakość materiałów i narzędzi przekłada się bezpośrednio na jakość finalnego produktu.

Metody budowy ścianki działowej: sucha czy mokra?

Budując ściankę działową w swoim domu czy mieszkaniu, natrafimy na dwie najpopularniejsze metody konstrukcyjne: budowanie ścianki działowej metodą mokrą lub suchą. Obie metody mają oczywiście swoje wady i zalety, jednak mimo wszystko znajdują szerokie zastosowanie w świecie budowlanym. Wybór odpowiedniej techniki zależy od wielu czynników, takich jak czas, koszty, rodzaj pomieszczenia oraz oczekiwane właściwości ścianki.

Metoda mokra, tradycyjna i sprawdzona przez wieki, opiera się na użyciu materiałów wymagających wiązania z wodą, takich jak cegły, bloczki betonowe czy komórkowe, tynki cementowo-wapienne lub gipsowe. To rozwiązanie jest niezwykle trwałe i stabilne, a jego akustyka zazwyczaj stoi na bardzo wysokim poziomie. Cegły i bloczki charakteryzują się wysoką odpornością na obciążenia i zapewniają solidną izolację dźwiękową. Jest to typowa technika, którą stosujemy, gdy budujemy tradycyjną ścianę w nowym budynku, gdzie zależy nam na solidności i niezmienności przez dziesięciolecia.

Główną wadą metody mokrej jest czasochłonność. Po wzniesieniu muru, musimy czekać na jego wyschnięcie i związanie zaprawy, co może trwać nawet kilka tygodni. Dopiero po tym czasie możemy przystąpić do dalszych prac, takich jak tynkowanie i malowanie. Ponadto, prace mokre wiążą się z dużą ilością brudu, kurzu i wilgoci, co jest uciążliwe, zwłaszcza podczas remontu w zamieszkałym już domu. Wiele osób po prostu nie ma na to czasu ani cierpliwości. Bo przecież "czas to pieniądz", a mokra metoda jest niestety „żarłokiem” czasu.

Z drugiej strony mamy metodę suchą, która w ostatnich latach zyskuje na popularności, szczególnie w kontekście konstrukcji ścianki działowej z drewna. Ta metoda polega na tworzeniu lekkiego szkieletu, najczęściej drewnianego lub metalowego, który następnie jest obudowywany płytami gipsowo-kartonowymi, OSB lub innymi materiałami panelowymi. Całość jest skręcana, bez użycia wody i zapraw murarskich, co znacznie skraca czas budowy i zmniejsza ilość powstających zanieczyszczeń.

Główne zalety metody suchej to szybkość i czystość. Montaż suchej ścianki działowej zajmuje zazwyczaj jeden dzień, a nawet kilku godzin, w zależności od jej rozmiaru i złożoności. Brak konieczności schnięcia zapraw oznacza, że niemal od razu po zbudowaniu ścianki możemy przystąpić do jej wykończenia, czyli szpachlowania i malowania. Ponadto, sucha zabudowa jest lekka, co jest istotne w budynkach o ograniczonej nośności stropów, na przykład w starym budownictwie. My, Polacy, uwielbiamy szybkie rozwiązania. Zawsze szukamy „sprytnych” trików, żeby coś zrobić szybciej. I to jest jeden z nich. Kto by się spodziewał, że technologia to również oszczędność czasu.

Jednak metoda sucha ma również swoje wady. Zazwyczaj ścianki zbudowane w tej technice oferują nieco niższą izolację akustyczną niż ściany murowane, chyba że zastosujemy dodatkowe materiały izolacyjne, takie jak wełna mineralna. Płyty gipsowo-kartonowe są też bardziej podatne na uszkodzenia mechaniczne niż ściany murowane, co może wymagać większej ostrożności podczas użytkowania. Mówiąc wprost: „jednorazowa” płyta G-K nie jest tak solidna jak cegła, ale za to dużo łatwiej ją naprawić. Mniej więcej jak samochód - łatwiej wymienić plastikową atrapę niż cały zderzak.

W przypadku konstrukcji ścianki działowej z drewna, metoda sucha jest naturalnym wyborem. Drewniane kantówki tworzą solidny stelaż, który jest następnie obudowywany płytami. Takie rozwiązanie jest szczególnie polecane w domach drewnianych, gdzie zapewnia nie tylko stabilność, ale również doskonałe połączenie z resztą konstrukcji budynku. To też pewnego rodzaju ekologiczne rozwiązanie, co jest coraz bardziej doceniane przez współczesnych konsumentów.

Wybierając metodę budowy, należy również wziąć pod uwagę, co ma znaleźć się wewnątrz ścianki. W przypadku metody mokrej, wszelkie instalacje elektryczne, hydrauliczne czy wentylacyjne muszą być kute w murze, co jest czasochłonne i brudzące. W metodzie suchej, przewody i rury są swobodnie układane w przestrzeni pomiędzy płytami, co ułatwia montaż i ewentualne przyszłe modyfikacje. To ogromna zaleta, której nie sposób przecenić, zwłaszcza w dobie rosnącej liczby gadżetów i urządzeń wymagających zasilania.

Podsumowując, obie metody mają swoje zastosowania. Metoda mokra to synonim trwałości i solidności, idealna do budowy ścian nośnych i wszędzie tam, gdzie stabilność jest priorytetem. Metoda sucha, zwłaszcza ta wykorzystująca drewno, to prędkość, czystość i elastyczność, co sprawia, że jest doskonałym wyborem do szybkich i łatwych modyfikacji przestrzeni, szczególnie jeśli chcemy samodzielnie wykonać ściankę działową z drewna. Ostateczny wybór zależy od naszych indywidualnych potrzeb i oczekiwań, a także od specyfiki danego projektu.

Izolacja akustyczna i cieplna w ściance drewnianej

Ścianka działowa, choć nie jest ścianą nośną, pełni niezwykle ważną funkcję – wpływa na komfort użytkowania pomieszczeń. Obok funkcji dzielenia przestrzeni i walorów estetycznych, realizowanymi w obrębie głównego zadania, ważna jest również izolacja cieplna i akustyczna. W końcu nikt nie chce słyszeć rozmów sąsiadów za ścianą, ani marznąć, prawda? Zwłaszcza w przypadku drewnianej ścianki, temat izolacji staje się jeszcze bardziej istotny.

W przypadku drewnianej ścianki działowej, doskonałym izolatorem akustycznym i cieplnym jest wełna mineralna. Wata szklana lub skalna o odpowiedniej gęstości, umieszczona w przestrzeni pomiędzy kantówkami drewnianego stelaża, skutecznie pochłania fale dźwiękowe, redukując przenikanie hałasu z jednego pomieszczenia do drugiego. Im grubsza warstwa wełny, tym lepsza izolacja. Standardowo stosuje się wełnę o grubości 5-10 cm. W przypadku sypialni, gabinetu czy pokoju dziecięcego warto zainwestować w grubszą warstwę izolacji, aby zapewnić optymalne warunki do pracy i odpoczynku. Czy ktoś lubi, gdy słyszy jak jego sąsiad włącza pralkę? No właśnie.

Oprócz wełny mineralnej, możemy zastosować płyty z gipsu akustycznego. Są to specjalnie przygotowane płyty gipsowo-kartonowe o podwyższonej gęstości i specjalnej strukturze, które mają zdolność do absorbowania dźwięków. Zastosowanie ich w dwuwarstwowej okładzinie po obu stronach ścianki, w połączeniu z wełną mineralną, znacznie podniesie poziom izolacji akustycznej, co jest kluczowe w przypadku domów, gdzie panuje ruchliwa atmosfera. Pamiętaj, im więcej "masa" w ścianie, tym lepiej dla izolacji akustycznej. Mniejszy hałas oznacza spokojniejsze życie, a spokojniejsze życie to zadowolony klient. A zadowolony klient, to wracający klient. Tak to działa w moim zawodzie, ale wierzę, że w innych zawodach też.

Kluczem do skutecznej izolacji akustycznej jest również odpowiednie uszczelnienie ścianki. Wszelkie szczeliny, nawet te najmniejsze, mogą stać się "mostami akustycznymi", przez które dźwięk będzie się przenosił. Dlatego ważne jest zastosowanie taśm uszczelniających pod profilami obwodowymi (przy podłodze, suficie i ścianach bocznych), a także precyzyjne szpachlowanie wszystkich łączeń i otworów. To trochę jak uszczelnianie łodzi – mała dziurka, a może spowodować, że łódź zatonie. Analogicznie, mała szczelina może zniweczyć cały trud związany z izolacją.

Jeśli chodzi o izolację cieplną, drewniane ścianki działowe same w sobie posiadają dobre właściwości izolacyjne. Drewno jest naturalnym izolatorem, który pomaga w utrzymaniu stabilnej temperatury w pomieszczeniach. Jednak dla optymalnego komfortu, szczególnie jeśli ścianka oddziela pomieszczenie ogrzewane od nieogrzewanego, lub stykająca się ze ścianą zewnętrzną budynku, również warto zastosować wełnę mineralną lub inne materiały termoizolacyjne. Przecież nie chcemy, aby nasza energia uciekała "w kosmos", a w przypadku mieszkań czynszowych, by płacić horrendalne rachunki za ogrzewanie.

Grubość warstwy izolacji cieplnej powinna być dostosowana do potrzeb, jednak zazwyczaj od 5 do 10 cm wełny mineralnej o odpowiednim współczynniku przewodzenia ciepła (lambda) będzie wystarczająca. Ważne jest również prawidłowe wykonanie paroizolacji, aby zapobiec przenikaniu wilgoci do wnętrza ścianki i kondensacji pary wodnej, co mogłoby prowadzić do zawilgocenia izolacji i utraty jej właściwości. Wilgoć w izolacji to niczym woda w rękawie – bezużyteczna. Pamiętaj, "Sucho to ciepło, mokro to zimno" - prosta zasada, ale kluczowa. To prawda, którą warto wyryć w pamięci.

Dodatkowym elementem wpływającym na izolację akustyczną może być podwójne poszycie ścianki. Zamiast jednej warstwy płyty gipsowo-kartonowej, zastosowanie dwóch warstw po każdej stronie ścianki, najlepiej z przesunięciem spoin, znacząco zwiększy masę ścianki i poprawi jej parametry akustyczne. Niektórzy wręcz stosują dwie niezależne konstrukcje z oddzielnymi stelażami, oddzielone niewielką pustką powietrzną, co jest szczytem doskonałości w izolacji akustycznej. To trochę jak posiadanie podwójnych okien w samolocie – cisza i spokój nawet w samym środku "burzy".

Warto również pamiętać o detalach, takich jak izolowanie puszek elektrycznych i otworów na przełączniki. Specjalne osłony akustyczne do puszek elektrycznych pomagają w zapobieganiu przenikania dźwięku przez te punkty. Użycie mas akustycznych do wypełnienia wszelkich szczelin wokół instalacji to również dobry sposób na podniesienie izolacji. Każdy szczegół ma znaczenie w tworzeniu bariery dźwiękowej i cieplnej. Osiągnięcie idealnej izolacji to efekt dbania o każdy, nawet najmniejszy detal. Taki jestem. Szczegóły dla mnie to podstawa.

Q&A

• Czym różni się ścianka działowa od ściany nośnej?

  Ścianka działowa, w przeciwieństwie do ściany nośnej, nie podtrzymuje konstrukcji budynku. Jej głównym zadaniem jest dzielenie przestrzeni wewnętrznej, tworzenie oddzielnych pomieszczeń lub stref funkcjonalnych. To po prostu przegroda, która służy wygodzie użytkowania, a nie wspieraniu struktury.

• Jakie są główne zalety konstrukcji ścianki działowej z drewna?

  Konstrukcja ścianki działowej z drewna jest ceniona za swoją szybkość montażu, czystość prac, stosunkowo niską wagę oraz łatwość modyfikacji w przyszłości. Drewno jako materiał jest solidne i trwałe, a także naturalne i estetyczne, co stanowi idealne rozwiązanie do drewnianych domków. Dodatkowo, daje szerokie możliwości wykończeniowe.

• Która metoda budowy ścianki działowej jest szybsza: sucha czy mokra?

  Metoda sucha jest zdecydowanie szybsza niż mokra. Sucha zabudowa, wykorzystująca szkielet drewniany lub metalowy obudowany płytami (np. gipsowo-kartonowymi), nie wymaga procesów schnięcia zapraw czy tynków, co pozwala na niemal natychmiastowe przystąpienie do wykończenia powierzchni.

• Jak poprawić izolację akustyczną ścianki działowej z drewna?

  Aby poprawić izolację akustyczną drewnianej ścianki działowej, należy zastosować wypełnienie w postaci wełny mineralnej w przestrzeni między kantówkami. Dodatkowo, można zastosować podwójne poszycie z płyt gipsowo-kartonowych (najlepiej akustycznych) po obu stronach ścianki, uszczelnić wszelkie szczeliny taśmami akustycznymi oraz zastosować specjalne osłony akustyczne do puszek elektrycznych.

• Czy konstrukcja ścianki działowej z drewna jest odpowiednia dla każdego typu budynku?

  Konstrukcja ścianki działowej z drewna jest najbardziej odpowiednia dla domów drewnianych i budynków o lekkiej konstrukcji, gdzie istotne jest niskie obciążenie stropów. Sprawdzi się również w modernizacjach i remontach istniejących pomieszczeń, gdzie szybkość i minimalna ilość bałaganu są priorytetem. W przypadku budynków murowanych, drewniana ścianka jest doskonałą alternatywą dla cięższych przegród, szczególnie gdy chcemy uniknąć prac mokrych.